改善创新是设备管理工作中的一项重要内容，机械浆全 体员工在总监侯海涛的带领下，持续苦练“内功”，眼睛向内， 主动寻求降本增效突破口，多措并举，不断改进，倡导员工 立足岗位、寻找可行解决方法，形成了良好的改善氛围。

大家从自身岗位特性入手充分参与改善活动，结合现场 实际，优化照明，通过分区照明，减少照明灯具数量，使用 绿色节能环保灯具，局部需照明处加装 LED 灯带等措施，减 少过度照明，在满足车间生产运行正常照明需要的基础上， 减少电能浪费，达到节能降耗的目的。现机械浆已全部改造 完成，改造后，每年节约电量 46.2 万度，节约资金 27.7 万元。 通过声光报警取代人为控制，保护设备设施。在生产中，加强设备维护和对设备进行合理化改善这些细节管理，有效降 低生产成本，提高公司竞争力。例如，在上料棚内链板地坑 安装声光报警器，防止车辆开入地坑损坏链板，有车辆进入 危险区域时，声光报警器报警提示驾驶员，防止驶过限位，同时也能检测链板上堆料的高度，防止链板上堆料过高压坏 链板输送机。严格按照精益管理要求，改善工作环境及作业 流程，打造规范化的维修现场，有效提升维修质量与维修效 率。培养保全工的皮带硫化技能，降低备木车间的维修成本， 公司备木系统的皮带输送机的数量较多，之前所有皮带硫化 工作均需要外协，硫化一个宽度 1 米的皮带接头大约在 4000 元，所以公司采购了整套硫化机设备，在皮带出现断裂时， 我们能第一时间接好。皮带接头胶 + 皮带接头溶剂一套价格 在 500 元，这样一次硫化即可节省约 3500 元，并且还保证 了维修的及时性。

机械浆通过自主改善不仅解决实际问题，提高作业效率， 同时也激发了员工的工作动力。机械浆始终坚持自主改善主 体意识不放松，充分发挥员工的主观能动性，由原来的“要 我做”变为“我要做”，将改善的责任担在肩上，落实在行动上， 为公司绿色高质量发展增添动力。